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      日處理600噸石灰回轉窯彎曲后，一般是不噴水處理的，使用連續轉窯的方法使其自然恢復正常，因為熱窯處理，可使彎曲的筒體恢復。當窯嚴重彎曲時，輪帶與托輪嚴重脫離，窯頭罩被挑起，震動加大，或根本無法轉窯，此時可將拱起的部分旋轉到上邊(轉半圈是可行的) ，在燒成帶即分解帶末端筒體上面噴水，使其冷卻、收縮、恢復原狀，千萬不能在靠窯頭筒體上加水，否則窯筒體不但不能恢復正常，而且會出現多節變形，更不易修復處理。

      在日處理600噸石灰回轉窯設備筒體結構設計中，為減少筒體徑向變形，河南省滎陽市礦山機械制造廠告訴您應采取增強筒體剛度，以下措施：

      1、以焊代鉚。因鉚接日處理600噸石灰回轉窯筒體存在著表面不光滑，不利于鑲砌耐火磚，并易結灰腐蝕;鉚釘受熱會松動，使筒體剛度降低，易產生變形，加工時工作量大，筒體總重較重等缺點，所以現代日處理600噸石灰回轉窯幾乎全部都采用結構筒單、成本低、重量輕、強度好的焊接筒體。只有在現場不具備良好的焊接條件時，才允許保留有局部的鉚接結構。

      2、適當加厚日處理600噸石灰回轉窯筒體鋼板。生產實踐和理論分析表明。一般日處理600噸石灰回轉窯在軸向彎曲強度下，有較大的安全度，但剛度往往不足，徑向變形較大。因此，日處理600噸石灰回轉窯的筒體鋼板可適當加厚，尤其應增加輪帶下和輪帶附近筒體鋼板厚度，并在支點與跨間采用過渡段節。在易掉磚的燒成帶處，筒體也有加厚的必要。日處理600噸石灰回轉窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占日處理600噸石灰回轉窯設備總重量的45%一55%，如一臺(P3.5mX145m的窯，筒體壁厚增加1mm，鋼板重量增加約12.5t。因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度，其效果并不顯著，應與其它措施配合使用。

      3、合理采用加固圈。在筒體上裝設若干個加固圈以增強筒體剛度，這是曾經普遍采用的方法。經過多年的生產實踐和理論研究，人們對加固圈提出了種種看法。

      河南省滎陽市礦山機械制造廠可生產多種規格的日處理600噸石灰回轉窯，生產的日處理600噸石灰回轉窯質量好，使用壽命長，故障率低，深受廣大客戶的喜愛，河南省滎陽市礦山機械制造廠歡迎各地的客戶到廠參觀選購。