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　　在實際生產中，應根據實際情況進行細節調整，以保證磨礦設備發揮出更好的磨礦能力，提升磨礦效率的同時提升整個選廠的生產效率。格子型球磨機在選礦廠承擔著將破碎后的物料進一步研磨成細小顆粒的任務，可以說是起著承上啟下的作用.

　　提高格子型球磨機的生產能力對整個選礦生產線有著非凡的意義，不僅能夠提高磨礦效率，同時對后面的選別、脫水作業也起著積極的作用。然而，提高格子型球磨機生產能力的方法有很多，真正有效的是哪些呢?

　　1、改進磨礦系統，提高效率

　　通過改進磨礦系統，可以有效提高磨礦效率，從而提升格子型球磨機產量。一個合理的磨礦系統，與工藝布置、設備選型、磨機各倉的磨礦能力有關。影響磨機效率的因素包括入磨物料性質、工藝參數、機械結構和性能等方面。

　　2、加置高效分級機，保證質量

　　加置高效分級機能夠及時選出成品細粉，降低回磨率，保證格子型球磨機生產質量。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，成品細粉較大限度地被及時選出，減少成品回粉率，降低格子型球磨機的負荷。如果系統效率較低，會影響產品的質量新。因此，高效選粉機在提高格子型球磨機產量和保證產品質量方面起著重要作用。

　　3、制定合理控制指標

　　根據物料性質、細度要求等制定合理的粉磨產品細度控制指標，能夠平衡產量、質量與消耗。粉磨產品越細，磨機產量越低;反之則越高。應綜合考慮本廠入磨物料性質、粉磨產品細度要求、粉磨流程等因素，制定合理的控制指標，以實現產量、質量和消耗的平衡。

　　4、加強磨內通風

　　磨內通風至關重要，可帶走微粉、降低溫度，提高粉磨效率且不影響產品質量。磨內具有一定的風速，使粉磨過程中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，提高粉磨效率。一般磨內通風速度因粉磨不同物料而不同，通常為0.3-1.0m/s。當通風良好時，磨內水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現象也減少，并能降低磨內溫度，有利于磨機操作和提高產品質量。

　　5、磨內噴水，控制溫度

　　磨礦時噴水可帶走熱量、防止研磨體上包料，提高生產能力。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內，有效地帶走了磨內的熱量，實現磨內冷卻。同時，水是表面活性物質，容易使微粒的聚結體實現解體，防止研磨體上包料。噴水量根據入磨熟料溫度而定，約占礦量的1%-2%，并使噴入磨內水分完全蒸發，不殘留水分。磨內噴水可使生產能力提高5%-10%。

　　6、加入助磨劑，提升產量

　　加入助磨劑可提高格子型球磨機生產能力約10%。一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的0.04%-0.1%。助磨劑能夠改善物料的易磨性，提高粉磨效率，從而提升格子型球磨機的產量。

　　7、磨礦系統自動控制

　　根據格子型球磨機噪聲自動調節物料加入，使磨內物料保持較好狀態，提高產量。磨礦系統自動控制，根據格子型球磨機噪聲，采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內物料適量和自動調節物料均勻加入，使磨內物料量始終保持較好狀態，這樣可提高磨機產量。

　　8、控制給礦粒度

　　給礦粒度越細，格子型球磨機生產能力越高且能耗越低，可通過多碎少磨提高處理能力。入磨物料粒度減小后，格子型球磨機的處理效率得到顯著提升

　　9、調節磨礦濃度和細度

　　磨礦濃度和細度相互影響，可通過調節給礦水等方式控制，以適應不同原礦情況。合理調節磨礦濃度和細度，能夠提高格子型球磨機的生產能力。根據不同的原礦情況，調整給礦水的量，控制磨礦濃度，從而達到合適的磨礦細度，提高生產效率。

　　10、掌握裝球量和大小

　　確定合適的裝球量和大小，可根據格子型球磨機規格、物料性質等因素進行調整。在確定合理的裝載量的前提下，確定合理的各倉鋼球級配、各級鋼球的配合比例及平均球徑是保證粉磨效率的根本。根據格子型球磨機的規格和物料的性質，調整裝球量和大小，以提高格子型球磨機的研磨能力和效率。

　　11、控制排礦濃度

　　控制排礦濃度可影響礦漿流動性和磨礦介質作用發揮，根據不同情況進行調節。合理控制排礦濃度，能夠保證礦漿的流動性，使磨礦介質充分發揮作用，提高格子型球磨機的生產能力。根據不同的生產情況，調整排礦濃度，以達到更好的生產效果。