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　　污泥其實就是處理廢水時產生的沉淀型物質，是一種非液、非固的濃稠物，其內含水量高達99%以上，而且含有大量的有機物、有毒離子，容易腐化、不易實現固液分離。只要能夠對污泥進行有效的焙燒處理，就可消除其內有害物質，實現其綜合利用價值。處理后的污泥可以制成肥料、動物飼料，也可以合理填埋，不會對環境造成危害。

　　日處理700噸污泥回轉窯結構：

　　污泥回轉窯主要是由筒體、窯襯、換熱裝置、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、燃燒器、窯尾罩、喂料設備等部分組成。

　　日處理700噸污泥回轉窯工作原理：

　　污泥回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。污泥與熱煙氣一般為逆流換熱，污泥從窯的高端加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內污泥在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。污泥在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。

　　近些年來，污泥回轉窯有了較大的發展。根據產業政策，污泥的生產方法出現了向干法發展及濕法改干法的趨勢。干法生產比濕法生產仍可以節省能耗，原料水分越低，干法生產節能效果越好。滎礦對于污泥回轉窯有自己的經驗總結，下面簡述滎礦對日處理700噸污泥回轉窯熟料煅燒溫度如何控制的見解。

　　污泥回轉窯內熟料煅燒時，一般熟料的燒成溫度高，火焰溫度更高，對襯料產生的熱應力相應增加，當所產生的熱應力超過襯磚所承受的應力時.襯磚就出現損壞，熟料的燒成溫度與熟料的礦物組成有關。

　　當化合物降至其熔化溫度時，氣相變成熔融液相，沉積在污泥回轉窯的窯料中，隨窯料逐漸升溫。當溫度被加熱到合適的溫度時，一些低熔點液相材料和逐漸加熱的原料粘附到燒制系統的耐火襯里的表面。此時，液相中的各種化合物滲透到內襯材料的孔隙中，其量逐漸增加，然后填充孔隙。此時材料的體積密度、孔隙率、冷抗壓強度、等物理性能會發生變化，耐火爐襯的使用壽命也會縮短。

　　需要說明的是,滲入內襯的堿、氯、硫等有害化合物，不僅會改變上述物理性能，還會與內襯成分發生反應，生成新的熔點較低的化合物。這些化合物不僅熔化溫度較低，而且體積大于襯里的原始體積，導致回轉窯襯里剝落損壞。以上滎礦就是對污泥回轉窯熟料煅燒溫度相關內容的簡介。