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　　石灰球磨機(jī)襯板磨損是在石灰球磨機(jī)運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，以下是磨損的原因及相應(yīng)的解決辦法：

　　一、磨損原因

　　1.磨料磨損

　　原理：石灰球磨機(jī)在工作時(shí)，內(nèi)部的礦石顆粒、鋼球等物料與襯板表面不斷地發(fā)生摩擦。礦石的硬度、粒度以及鋼球的大小、數(shù)量等因素都會(huì)影響磨料磨損的程度。例如，當(dāng)?shù)V石硬度較高、粒度較大，且鋼球填充率較高時(shí)，襯板表面受到的摩擦力和沖擊力就會(huì)增大，從而加速襯板的磨損。

　　舉例：在鐵礦石選礦廠中，鐵礦石硬度較大，一般在莫氏硬度46之間。石灰球磨機(jī)處理這種高硬度礦石時(shí)，襯板與礦石和鋼球之間的摩擦?xí)?dǎo)致襯板表面的材料逐漸被磨掉，尤其是在礦石和鋼球沖擊較大的進(jìn)料口和筒體前段部分，襯板磨損更為明顯。

　　2.腐蝕磨損

　　原理：在一些潮濕的工作環(huán)境或者處理含有腐蝕性成分的礦石時(shí)，襯板會(huì)受到化學(xué)腐蝕。例如，當(dāng)?shù)V石中含有酸性或堿性成分，這些成分會(huì)與襯板材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使襯板表面的材料結(jié)構(gòu)被破壞，降低襯板的強(qiáng)度和耐磨性。同時(shí)，腐蝕后的襯板表面變得粗糙，更容易受到磨料磨損的影響，進(jìn)一步加劇了襯板的損壞。

　　舉例：在處理硫化礦的石灰球磨機(jī)中，礦石中的硫成分在有水的情況下會(huì)形成酸性環(huán)境。如果襯板材料是普通的碳鋼，就會(huì)與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成鐵銹，鐵銹疏松多孔，無(wú)法對(duì)襯板起到保護(hù)作用，反而會(huì)加速襯板的腐蝕磨損。

　　3.沖擊磨損

　　原理：石灰球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鋼球被筒體帶到一定高度后落下，對(duì)襯板產(chǎn)生巨大的沖擊力。當(dāng)鋼球的尺寸較大、下落高度較高或者石灰球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速不合適時(shí)，襯板受到的沖擊能量就會(huì)增加，導(dǎo)致襯板表面的材料產(chǎn)生疲勞剝落，從而造成磨損。

　　舉例：在一些大型石灰球磨機(jī)中，如果鋼球直徑達(dá)到100mm以上，且石灰球磨機(jī)轉(zhuǎn)速較快，鋼球落下時(shí)對(duì)襯板的沖擊力會(huì)非常大。尤其是在石灰球磨機(jī)的落料點(diǎn)附近，襯板承受的沖擊磨損最為嚴(yán)重，可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)局部破損的情況。

　　二、解決辦法

　　1.選擇合適的襯板材料

　　高硬度耐磨材料：根據(jù)石灰球磨機(jī)所處理的礦石性質(zhì)和工作環(huán)境，選擇硬度更高、耐磨性更好的襯板材料。例如，對(duì)于高硬度礦石的研磨，可以采用高錳鋼襯板。高錳鋼經(jīng)過特殊的熱處理后，表面硬度可以達(dá)到HB300500，能夠有效地抵抗磨料磨損。而且高錳鋼具有良好的韌性，在受到?jīng)_擊時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，進(jìn)一步提高其耐磨性。

　　耐腐蝕材料：如果工作環(huán)境存在腐蝕問題，可以選擇具有耐腐蝕性的襯板材料，如陶瓷襯板。陶瓷材料本身具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗酸、堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。在處理含有腐蝕性成分的礦石時(shí)，陶瓷襯板可以大大延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

　　2.優(yōu)化石灰球磨機(jī)的操作參數(shù)

　　控制轉(zhuǎn)速：合理調(diào)整石灰球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)達(dá)到最佳。一般來說，石灰球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的參考指標(biāo)。當(dāng)轉(zhuǎn)速低于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，鋼球主要以瀉落和拋落的方式運(yùn)動(dòng)，通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)找到合適的轉(zhuǎn)速，使鋼球既能有效地研磨礦石，又能減少對(duì)襯板的沖擊。例如，對(duì)于直徑為3m的石灰球磨機(jī)，其臨界轉(zhuǎn)速約為1718r/min，實(shí)際操作中可以根據(jù)礦石性質(zhì)和鋼球填充率等因素將轉(zhuǎn)速控制在1416r/min左右。

　　調(diào)整鋼球填充率和尺寸：根據(jù)石灰球磨機(jī)的規(guī)格和礦石的粒度等因素，合理確定鋼球的填充率和尺寸。填充率過高會(huì)導(dǎo)致鋼球之間以及鋼球與襯板之間的碰撞和摩擦加劇，從而增加襯板的磨損。一般情況下，石灰球磨機(jī)的鋼球填充率可以控制在30%40%之間。同時(shí)，要根據(jù)礦石的粒度選擇合適的鋼球尺寸，對(duì)于粗粒礦石，可以選用較大尺寸的鋼球進(jìn)行粗磨，隨著礦石粒度的減小，逐漸更換較小尺寸的鋼球進(jìn)行細(xì)磨。

　　3.加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)

　　定期檢查：定期對(duì)石灰球磨機(jī)襯板進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)襯板的磨損情況。可以通過停機(jī)檢查、安裝磨損監(jiān)測(cè)裝置等方式來實(shí)現(xiàn)。例如，在襯板的關(guān)鍵部位安裝超聲波傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)襯板的厚度變化，當(dāng)襯板磨損到一定程度時(shí)，傳感器會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員及時(shí)更換襯板。

　　合理潤(rùn)滑：對(duì)石灰球磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行合理潤(rùn)滑，減少襯板所受到的附加力。例如，保證主軸承的良好潤(rùn)滑，使石灰球磨機(jī)筒體能夠平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以降低因筒體振動(dòng)而導(dǎo)致的襯板與鋼球、礦石之間的異常摩擦和沖擊，從而延長(zhǎng)襯板的使用壽命。