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　　在使用長(zhǎng)度60米金屬回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)窯尾吐灰的事故，給企業(yè)造成損失，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的會(huì)造成人員傷亡，因此分析事故原因制定措施，避免再次發(fā)生事故是重要的。

　　出現(xiàn)吐灰情況時(shí)不要驚慌，應(yīng)切斷回轉(zhuǎn)窯以及附屬設(shè)備的電源，然后疏散人群，待回轉(zhuǎn)窯完全停止后再進(jìn)行檢查。造成吐灰的情況一般是回轉(zhuǎn)窯頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉(cāng)等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升，用煤不合理，窯內(nèi)溫度不能到正常度，從而限制了進(jìn)料量，固件選擇錯(cuò)誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高。在增加喂料量時(shí)，下料管容易被堵，加上下料室板澆注尺寸錯(cuò)誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。

　　了解了原因，就要對(duì)癥下藥，及時(shí)對(duì)預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對(duì)窯運(yùn)行的影響，保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計(jì)要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。

　　還要制定長(zhǎng)度60米金屬回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗(yàn)收管理的制度，定期標(biāo)定、校驗(yàn)儀器和儀表，計(jì)量準(zhǔn)。對(duì)于不合質(zhì)量要求的，應(yīng)及時(shí)返工，直到合格后方可投入使用。以此來(lái)減少工藝事故，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　河南滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠金屬回轉(zhuǎn)窯想要在依靠市場(chǎng)的同時(shí)，不斷將自身性能完善起來(lái)，到時(shí)想不發(fā)展都難，只會(huì)發(fā)展的越來(lái)越好，品牌越來(lái)越。